Anwendung von rotierenden Chassis in Bagger: Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Effizienz und Flexibilität

2025,05,21

Im modernen Ingenieurbau sind Bagger eine Kernausrüstung, und ihre Mobilität und Betriebseffizienz beeinflussen direkt den Fortschritt des Projekts. Traditionelle Festhablungsbagger haben häufig Probleme wie begrenzte Bewegungen, unbequeme Lenkung und enge Betriebsbereich unter komplexen Arbeitsbedingungen. Das mit einem rotierende Gerät ausgestattete Chassis -System verbessert die Flexibilität und Vielseitigkeit des Baggers erheblich, indem die relative Rotation des Aufbaus und des Chassis realisiert wird. In diesem Artikel werden die Anwendungsvorteile, technischen Prinzipien und typischen Szenarien des rotierenden Chassis bei Baggern tiefgreifend analysiert.

1. Das technische Kernprinzip des rotierenden Chassis

Der Kern des rotierenden Chassis -Systems liegt in der koordinierten Gestaltung des Nimmlagers und des Hydraulikantriebs:

Slwing -Lagerstruktur

Die Einführung von Querlagerlagern oder Drei-Reihen-Rollenlagern kann die tragende Kapazität von 20 bis 100 Tonnen erreichen.

Das Versiegelungsdesign verhindert das Eindringen von Schlamm und Wasser und verlängert die Lebensdauer (z. B. IP67 -Schutzniveau).

Hydraulisches Antriebssystem

Angetrieben von Hydraulic Motor + Reducer kann eine unbegrenzte kontinuierliche Drehung von 360 ° erreichen.

Optionale Servokontrolle, Rotationsgenauigkeit von ± 0,1 ° (geeignet für präzise Betriebsszenarien).

Strom- und Signalübertragung

Die zentrale Schwenkverbindung (hydraulisches Schwenk) stellt sicher, dass der Hydraulikölkreis und der Stromkreis während der Drehung kontinuierlich angeschlossen sind.

2. Vorteile des rotierenden Chassis im Vergleich zu traditionellem Chassis

Vergleichselemente	Festes Chassis	Rotierendes Chassis
Betriebsbereich	Hängt von der Fahrzeuglenkung, einer begrenzten Reichweite ab	Die obere Struktur dreht sich unabhängig voneinander und bedeckt 360 ° ohne blinde Flecken
Geländeanpassungsfähigkeit	Der Steigungsbetrieb ist anfällig für Instabilität	Behalten Sie den besten Arbeitswinkel des Eimers durch Fahrgestellniveau bei
Effizienz	Häufige Bewegung der Fahrzeugkörper, zeitaufwändiger und Kraftstoffverbraucher	Schnelle Rotationspositionierung, Zykluszeit um 15%~ 30%verkürzt
Sicherheit	Schmaler Raum ist anfällig für Kollision	Drehen Sie vor Ort, um Hindernisse zu vermeiden und das Risiko von Geräteschäden zu verringern

3. Typische Anwendungsszenarien und Fälle

1. Municipal Engineering (enger Raumbetrieb)

Nachfrage: Städtische Pipeline erfordert die Ausgrabung der Mehrwinkel in der Fahrspur.

Lösung: Das rotierende Chassis ermöglicht es, dass die Kabine und der Grabenarm in die entgegengesetzte Richtung drehen, und die laterale Ausgrabung kann abgeschlossen werden, ohne die Fahrzeugkörper zu bewegen.

Fall: Nachdem ein Gemeindeunternehmen einen Rotary Chassis -Bagger verabschiedet hat, stieg die Effizienz des Untergrund -Rohrnetzwerkbaues um 40%.

2. Mine Hang Operation

Anforderung: Stabiler Betrieb auf der geneigten Minenoberfläche, um ein Ausrüstungsschupp zu vermeiden.

Lösung: Automatische Nivellierung des Chassis + obere Drehung, um sicherzustellen, dass der Eimer immer vertikal zur Steigung ist.

Fall: Im Steigungsabbau der chilenischen Kupfermine wurde die Unfallrate des Rotationschassis -Baggers um 60%reduziert.

3. Notfallrettung

Anforderung: Schnelle und multidirektionale Reinigung von zusammengebrochenen Ruinen.

Lösung: 360 ° -Wechsler mit Multi-Tool-Schnellwechselvorrichtung (wie hydraulische Scheren, Brecherhämmer).

4. Trend für Technologieentwicklung

Elektrischer Antrieb: Verwenden Sie den elektrischen Drehmotor, um das Risiko einer hydraulischen Leckage zu verringern und den Energieverbrauch um 25%zu verringern.

Intelligenz:

Echtzeitüberwachung des Chassis-Neigungswinkels durch IMU-Sensoren, wodurch die Drehzahl automatisch einschränkt, um das Trinkgeld zu verhindern.

5G Fernbedienung + VR Perspektive, um einen unbemannten Betrieb von Rotary Chassis -Bagger zu erreichen.

Leichtes Design: Carbon -Faserverbund -Slwing -Plattform, die das Gewicht um 30% verringert und gleichzeitig die Festigkeit aufrechterhält.

5. Auswahl- und Wartungsempfehlungen

Auswahlpunkte

Die Doppel-Rollen-Rollenlagerstruktur ist bevorzugt, geeignet für starke Aufprallbedingungen.

Die Bergbauumgebung erfordert ein verbessertes Versiegel + automatisches Schmiersystem.

Wartungsschlüssel

Überprüfen Sie den Verschleiß der getöteten Lagerausrüstung alle 500 Stunden.

Verwenden Sie das Hochtemperaturfett (anwendbar auf -30 ℃ ~ 150 ℃) und ölig Öl.