Wie wählen Sie ein Crawler -Chassis für die harte Umgebung der Minen aus? Analyse von drei Hauptdesignpunkten

2025,06,26

Die Betriebsumgebung der Minen ist komplex und sie stehen häufig vor Herausforderungen wie rauem Gelände, hoher Last, Staub und ätzender Schlamm. Traditionelles Radfahrer können oft nicht mit ihnen fertig werden. Crawler Chassis sind aufgrund ihrer starken Passbarkeit, hohen Stabilität und Haltbarkeit zu einer idealen Wahl für Bergbaugeräte geworden. Wie kann man jedoch ein geeignetes Crawler -Chassis für die harte Umgebung der Minen auswählen? Dieser Artikel bietet Ihnen einen professionellen Auswahlhandbuch, der auf drei Kern -Designpunkten basiert.

1. Herausforderungen der Bergbauumgebung an Crawler Chassis

In den Operationen in Minen (z. B. Minen im offenen Stellen, unterirdischen Minen, Steinhöfen usw.) müssen das Crawler-Chassis mit den folgenden extremen Bedingungen fertig werden:

Komplexes Gelände: Rampen, Kies und schlammige Straßen können leicht zu einem Schlupf oder Entgleisung führen.

Riesige Ladung: Beim Transport von Mineralmaterialien oder schweren Geräten müssen mehrere Tonnen bis Zehn Tonnen Gewicht übertragen werden.

Korrosion und Verschleiß: Schlacke, saurer Schlamm und Hochsalzumgebungen beschleunigen den Rost von Metallteilen.

Staubverschmutzung: Feinpartikel dringen in die Spurverbindungen ein und verursachen Schmierungversagen.

Wenn die Auswahl nicht ordnungsgemäß ist, können Probleme wie Track Breakage, Track Wheel -Jamming, Chassis -Korrosion usw. auftreten, was die Lebensdauer der Ausrüstung und die Betriebseffizienz ernsthaft beeinträchtigt.

2. Drei wichtige Designpunkte von Mine Track Chassis

1. Strukturstärke und Belastungskapazität

Schlüsselanforderungen:

Hochsteifender Rahmen: Verwenden Sie eine Schweißstruktur vom Box-Schweiß oder einen hochfesten Legierungsstahl, um eine Verformung zu vermeiden.

Verstärkte Spurräder: Erhöhen Sie die Anzahl (z. B. 6 bis 8 auf jeder Seite) und optimieren Sie die Verteilung, um den Bodendruck zu zerstreuen.

Aufprallresistente Spurplatte: Wählen Sie einen verdickten Typ (Dicke ≥ 40 mm) oder ein Design mit eingebetteten Verschleißblöcken.

Auswahlvorschläge:

Wählen Sie ein Chassis -Modell mit einem Sicherheitsfaktor ≥ 1,5 -mal so wie das Gesamtgewicht des Geräts (einschließlich Last).

Beispiel: Ein Minentransporter wiegt 10 Tonnen und trägt 15 Tonnen. Ein Crawler -Chassis mit einer Nennlast ≥ 37,5 Tonnen (25 × 1,5) sollte ausgewählt werden.

2. Verschleiß- und Antikorrosionsdesign

Schlüsselanforderungen:

Spurmaterial:

Mangan -Stahlstrecke: Geeignet für Kies- und Hard -Gesteinsumgebungen, hohe Härte, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit.

Gummibeschichtete Spur: Reduziert die Schäden an der Straßenoberfläche, geeignet für unterirdische oder feuchte Umgebungen.

Oberflächenbehandlung:

Verzinkte oder besprühte Antikorrosionsbeschichtung: Verhindern saurer Schlammkorrosion.

Versiegeltes Schmiersystem: Verhindern Sie, dass Staub in die Walzen- und Kettenradlager eindringt.

Auswahlvorschläge:

In wasserreichen, salzhaltigen Alkali oder chemisch korrosiven Umgebungen wird eine Kombination aus Edelstahlkomponenten + Gummispuren bevorzugt.

Fall: Der Crawler Crusher in der chilenischen Kupfermine verwendet mit Polyurethan beschichtete Walzen, die dreimal länger als gewöhnliche Stahlräder leben.

3. Passbarkeit und Antriebssystem

Schlüsselanforderungen:

Erddruckverhältnis: Reduzieren Sie den Druck auf weicher Boden durch Erweiterung der Spur (Breite ≥ 500 mm).

Kletterfähigkeit: Anti-Skid-Zahnspurschuhe werden entworfen und die Anpassungsfähigkeit von Steigungen beträgt ≥ 35 °.

Power Matching:

Hydraulikantrieb: Geeignet für Szenarien mit schweren Ladung und niedriger Geschwindigkeit (z. B. Minenbagger).

Elektrischer Antrieb: Kombiniert mit Frequenzumwandlungsregelung, energiesparender und geeigneter für umweltverschmutzungsfreier Untergrundbedarf.

Auswahlvorschläge:

Wählen Sie in schlammigen oder schneebedeckten Gebieten dreieckige Spuren (z. B. sumpfspezifische Chassis), um die Bodenkontaktfläche um 30%zu erhöhen.

Beispiel: Das Crawler Transport Vehicle in der Kohlenmine der inneren Mongolei verwendet ein Hydrauliksystem mit zwei Pumpen und kann immer noch stabil mit einer niedrigen Temperatur von -30 ℃ arbeiten.

3. Zusätzliche Überlegungen für die Auswahl des Mine Crawler Chassis

Wartungsbequemlichkeit:

Das modulare Design erleichtert den schnellen Austausch von beschädigten Walzen oder Trackschuhen.

Ausgestattet mit einem zentralisierten Schmiersystem, um die Häufigkeit der manuellen Wartung zu verringern.

Umweltkonformität:

Das geschlossene Design reduziert die Staubemission und entspricht den Anforderungen des Umweltschutzes.

Das System mit niedrigem Antrieb ist für Bergbaubereiche in der Nähe von Wohngebieten geeignet.

Intelligentes Upgrade:

Installieren Sie Drucksensoren, um die Spurspannung in Echtzeit zu überwachen und einen Bruch zu verhindern.

Überwachen Sie den Gerätestatus remote über GPS/5G, um die Planung zu optimieren.

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Autor:

Ms. mingrui

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